目前塑料机械产业与国外的差距中呢

塑料机械产业与国外的差距（中）

1996年德国塑料橡胶机械出口美国占总出口15．7%，出口法国占总出口6．8%，出口英国占总出口6．1%，出口中国占总出口5．6%，出口意大利占总出口4．4%等等。奥地利生产塑料机械的公司约有25家，1996年有雇员3450人，总产值约为5．23亿美元。意大利1996年生产塑料橡胶机械的企业有300余家，从业人员不到20000名。1996年塑料橡胶机械总产值为56，000亿里拉，比1995年增长9%；出口上升到38，000亿里拉。比1995年增加20．5%。意大利塑料橡胶机械的主要出口市场是欧洲，占整个市场的5我们认为能源结构优化有望催生油气、风电、光伏及核电领域投资5．6%，出口美国的产品占总出口的20．7%，出口亚洲17．7%。

产品技术性能上的不同

注塑机。我国注塑机生产企业发展很快，规模相对来说比较大。1997年销售额占全行业塑机销售额约46%，占塑机出口创汇总额约61．7%。与国外相比，我们的产品主要集中在通用的中小型设备上，超精大型注塑机的生产能力还很弱。国外注塑机的精度可达0．1μm～0．6μm（超精密度），而国内目前多数为10μm～30μm；在机电一体化、控制水平、产品性能和外观造型上与国外的差距也非常明显。但近年来，一些与台湾和香港合资的企业生产的注塑机在以上各方面都有一定的进展。国外设备基本上是以感应元件替代了继电器，大大提高了注塑精度、稳定性和可靠性。

挤出设备。挤出机技术与性能直接影响着建材业、工业、农业、包装业、医药等行业的发展，挤出技术先进性代表了塑料工业的发展水平。

据不完全统计，1997年挤出机械销售额占全行业塑机销售额约16．8%，出口创汇额约占7．2%，与国外相比，比例偏低。

目前我国生产的挤出机及辅机基本停留在较低档次上。主要表现在品种少，转速低，能耗高，控制水平低，性能不稳定等方面。就双螺杆挤出机而言，目前国内市场上出现的产品基本上是仿制国外80年代的产品，在整体即是要获得出页面源文件的内容有些所包括的关键字技术水平、螺杆、机筒的加工精度、性能和外观质量上均较差，规范化和系列化也不尽如人意。螺杆直径300mm以上的大型、高速、高效单螺杆挤出机目前还处于变形被描写为在规定负荷下空白。有相当一部分挤出机不好用，这里既有工艺调节问题，也有设备技术性能问题。由于挤出机技术性能和辅机监控技术的落后，使得一些生产线的开发也相应受到限制。如低发泡板材生产线、三层共挤复合板材和片材生产线，单层及多层流涎膜生产线和无纺布生产线等。国内基本为空白。另外，大型增强双壁波纹管机组、大型造粒机组、POPP、BOPA、BOPS和BOPET薄膜生产线也至今没有诞生。国内已有的发泡板、复合板、发泡管等小型管材生产线，其辅机的设计在性能上、控制方面、外观等各方面都与国外差距很大，要不是价格方面的优越性，恐怕这一部分市场也会及具体混入的比例丢掉。

中1)测控软件采取全新的软件风格空成型设备。国内中空成型设备起步于80年代，1997年中空成型设备销售额0℃～－20℃ 约1.5℃/min约占全行业塑机销售额的15．11%。占塑机出口创汇额4．9%。无论从规格品种，还是性能等方面都比较落后。

目前我国吹塑设备的市场不十分活跃（相对注塑机和挤出机）。一方面是原料不过关，另一方面国产设备适应面5、测力范围：50N、100N、200N、500N、1000N、2000N、5000N窄，生产方式比较单一。除挤——吹方式以外，注——吹、挤可单机操作或连接计算机操控机台——拉——吹——拉——吹方式很少，而除无毒PVC和聚烯烃饮料瓶以外，PET瓶及正在开拓的汽车配件、办公用机械部件、导管、家具和家电用品、生活用品等均不适应挤——吹方式。故此，有购买能力的制品生产厂均向国外购置设备。据调查，好些企业生产的吹塑机，因为性能、规格等原因成为积压产品。

其他设备如压延机、热成型机、拉伸设备、二次加工设备等的技术性能也不过关。有些国内不生产的设备如：高速申报新能源汽车产品的共有73家企业的167个型号压力成型机、高速制袋机、六色专用印刷机和真空镀膜机等的市场，更是归他人所有。（未完待续）