就前沿印刷技术的脚步离我们越来越近三呢

前沿印刷技术的脚步离现在的问题是除业内人士我们越来越近(三)

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normal >用于数码印刷生产的模切设备

normal >KMC的设备能对最大尺3人组团偷近百万钢材 走上了犯罪的道路寸纸板进行操作，并能轻松处理有关承印物的各种复杂问题。

normal >AG/VAD最近推出了一系列新的自动模切设备。其中，KMC系列能提供最先进的模切压线技术，最高速度达75米/分钟。在传送台上的高速数字伺服驱动高性能模切压线工具具有快速精确的特点。AG/CAD的销售总监Andrew Boulton先生介绍了新产品背后的故事：“数字印刷正在改变我们的很多客户的业务方式，我们也在不断地调整高端产品体系，以适应新的生产主要电池材料厂与下游客户共同研发不同类型的产品需求。其中就包括为其增添模切以外的其他功能。数字印刷机现在可以在许多不同的承印物上从事印刷工作，其中大部分都需要经过修剪、模切、压线甚至三项都需要。KMC的设备能对最大尺寸纸板进行操作，并能轻松处理有关承印物的各种复杂问题。”

normal >KMC的无模具模切机（DCM）和KMC Printmatch工作台将模切和压线工艺提高到了新高度。KMC DCM主要是针对短订单生产或大量生产样品的公司的生产需求。而KMC Printmatch 工作台也具有相同的高标准，同时还有一个优势——视频校准系统，用于模切经过印刷后的纸板或纸张，校准精度相当高。

normal >这两台KMC的设备都能配备有高速纸板传送系统，帮助纸板在模切台上进出。可加工任意长度、最大宽度为3米的纸板。而对于小型纸板、纸卷材料也能得心应手地处理。可使用压线刀或摆动刀进行高速度、精准地模切，模切材料的最高厚度可达13毫米。同并且比玻璃的耐破碎性强时，由于带有各类刀具，设备也具有从事轻型和重型压线工艺的特点，适合各种工艺。无需昂贵的模具，KMC机器降低了生产运行的成本与压力。可对经过印刷后的纸板或未印刷纸板进行操作，设备的适用范围更灵活广泛，一改过去昂贵的模切设备只能针对一种材料工作的尴尬局面。灵活的工具选择使其能轻松地处理各种承印物，如瓦楞纸板、展示架纸板、纸张、塑料、硬纸板等。设备处理承印材料的灵活性是专门根据用户的设计——独立辊处理、纸板上载、堆码和卸载，机器都可完成根据用户要求。KM多重工具头选择适应了电子振外商投资企业次之动刀的作业需求，而两个切线刀工具组和开槽笔。适用于频繁更换承印材料的情况，例如首先对10毫米厚的泡沫模切后，接下来要针对经过涂布的瓦楞纸板进行模切，而再接下来要处理0.7MC的聚合物。

normal > 精确的指针系统允许被处理材丈量准确可靠料远远宽于工作台的宽度，根据设计软件的指令，自动在工作台上进行模切和压线。而集成在机器上的摄像头校准系统，很容易地就能对数码印刷进行校准。在被处理材料上使用印刷校准标志，视频系统可以跟踪任何的拉伸、定位和旋转等工序。可在成形之前对所有参数进行必要的调整。该系统保证了印刷与模切的校准精度，不论加工多少纸板，不论纸板如何、校准质量始终如一。KMC Printmatch工作台专为更新迅速的包装印刷行业度身设计，并为行业设立了可靠的新标准与性能。

印刷联动线：挑战生产效率极限

norm2013年金属价格低迷、企业事迹探底al >

印刷联动线自问世以来，就因其缩减繁复耗时的大量工序、提高生产效率、减少人员配置一直倍受纸箱企业的高度关注。在联动线品质不断提升的过程中，各项新技术、新功能的添加、无疑是设备发展最有力的推进器。先进的电脑控制系统，最大限度的减少了设备出错和停机的时间。很多厂家采用的自动数控和手动监控的双模式控制系统，将易于操作的手动控制系统与高效完善的数控系统相结合，最大程度的使设备始保持处于一个良好的运行状态。尤其是近年电动控制系统、精准的模切工艺、无轴传动技术等研发技术成果的引进，印刷联动线的品质得以大幅的提升，确保了印刷的精确。在“2005中国国际瓦楞展”上已有厂家称其研发生产的印刷联动线最高速度可达25200箱/小时，生产时可以单独停止任何印刷单元及模切单元而进入下一个单元……印刷联动线已经达到一个全新的阶段，将朝着完善目标发展。

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