至目前柔版印刷机的最新发展呢

柔版印刷机的最新发展

柔版印刷作为一种环保印刷，在近几年得到了迅速发展，特别是柔版印刷应用了计算机技术后，使得定位套准、张力控制、屏幕显示质量跟踪和反馈实现了自动化，节省了时间，降低了操作难度——这一切，使得柔版印刷在全世界已成为印刷工艺中增长速度最快的一种印刷方式。尤其是包装领域凭仗其在创新、可延续发展与色采方面的领导地位，柔印已广泛用于各类包装印刷中。据有关资料介绍，至20世纪结束时，美国柔印业的营业额已超过728亿美元，年增长率达7%。柔印在所有印刷方式中所占份额已达22%。

此外，柔版印刷特别适合于小批量、多品种的包装印刷品，随着柔印机配套技术的完善，过去难以承将从加快传统制造业改造升级、积极构建绿色制造体系两方面着力推动印的材料如：极薄的薄膜、不吸墨的材料等都能进行高速印刷。如果直接配上各种多功能印后加工设备，一次完成如模切、制盒、烫金等后续工作，能缩短时间，减少纸张消耗，印刷品质量稳定。因此，柔印在包装印刷方面具有很大的市场潜力。

相信，今后柔性版印刷随着包装印刷行业的发展，在中国同样会有一个更加广阔的发展前景。下面，我们就三家设备生产企业在技术上的发展供行业人士参考。

送纸部

台湾长声工业股份有限公司

配合E楞或更薄纸板及横楞走纸需求，SUN前缘走纸做为标准配备，随纸板长度自动调整走纸行程延伸量及强力型走纸轮箱，克服走纸误差及歪斜现象。电动及设定调整后挡板位置配合纸板分隔块，减轻纸板堆栈重量提高走纸顺畅性。吹吸式集尘装置提高清除纸尘效率，减少印刷漏白机率。前挡板及后挡板固定线性滚珠滑轨确保高速运转的稳定性。

北京多贝克包装印刷机械有限公司

采用真空吸送、风压吸平送进纸板，保证送纸精度，无刮破纸板现象。整机采用整体结构，运行平稳，振动小，有利于送纸。后拖架可根据纸板的长度和弯度进行调节，高度可通过气动进行调节，以达到最佳送纸效果。并且配有保证良好印刷质量和高效率的吸风、毛刷及静电气刀除尘装置。

株洲三新包装技术有限公司

本公司开发设计的送纸部是拥有耐冲击性自主知识产权的专利技术。主要由送进辊、拖动辊、电子凸轮、前侧挡板、负压系统、电子传感系统、除尘装置及机架所组成。其中，电子凸轮由伺服电机独立驱动，可按需要控制纸板与拖动辊接触的时间，拖动辊把堆在机架上的纸板一张一张拖出递给送纸辊，纸板随即进入印刷工位。与此同时，前侧挡板精确控制纸板与印刷部的纵向位置并控制每次送一张纸板。由二道除尘毛刷组成的除尘装置，帮助除去纸板表面的纸屑灰尘。负压系统则校平弯曲的纸板，以便纸板能顺利、平稳地送入印刷工位。由于送进辊、拖动辊及电子凸轮均为伺服电机独立驱动，其运行速度、方式均可程序控制，方便地实行隔张送纸、连续送纸、停止送纸、送一张等综合控制，并可与印刷进行统一的归零统调。

输送部

台湾长声工业股份有限公司

吸风传送轮箱配合钢制硬质传送轮，无磨损现象，长期使用不影响传送准确度，避免皮带式或软质传送轮因磨损及老化需更换之困扰，确保机器长期使用精度及节省成本。吸风范围随纸板尺寸自动变化不需调整，以保持最佳传送吸力。由变还包括食品加工机械、管道等各种食品加工、包装、运输进程中用于接触食品的材料及制品频调整吸力保持最佳传送状态，兼顾吸力稳定与节省电力双重效果。

真空传送轮吸附传走纸板，印版并不需要担负传走纸板的力量消除印版蠕动现象，适合高品质、高速印刷。此外，无咬纸轮装置，满版印刷不需预留纸边做挟持传送减少纸板浪费，未使用印刷单元不需调整操作简便。

株洲三新包装技术有限公司

应与此同时用了拥有自主知识产权的国家专利技术（瓦楞纸板印刷机精密传动系统），采用了可补偿的柔性传动方式，或无轴传动方式，解决了十字滑块联轴器所造的传送线速度与印刷版辊线速度不相等的问题。全程真空负压输送系统可利用真空负压全程校平瓦楞纸板，更适合易弯曲的瓦楞纸板输送。

印刷部

台湾长声工业股份有限公司

印刷部活动式机座能够满足冲击试验机5步教你如何使用一般生产需求，同时，固定式机座还可在印刷中进行换版、清疲劳实验机的维修原则就值得作以介绍了洗等准备作业，适合高效率生产需求。高、低速生产维持相同套色精度，兼具精准与效率需求。

密闭式刮刀拭墨是高品质印刷必要配备，导流式墨室和供墨流量平衡控制装置减少溢墨、漏墨等现象，依生产需求可装置塑料、钢片、陶质、碳纤维等不同材质刮墨片，变化墨层厚度或使用寿命。

更重要的是，真空传送对提高印刷品质大有助益，印刷过程中纸板完全由真空传送轮吸附传送，印版并不需要担负传走纸板的力量消除印版蠕动现象，无咬纸轮装置满版印刷不需预留纸边做挟持传送减少纸板浪费，未使用印刷单元不需调整操作简便。

此外，依据印刷需求选用各种不同含墨量陶瓷着墨辘从200LPI~600LPI不等。高精度零件品质适合高、低速运转都能保持相同印刷精度，并符合细字、线条、点等精美印刷的轻印压要求。

北京多贝克包装印刷机械有限公司

单机采用无刷伺服电机直接驱动，单机之间无主轴及差动齿轮系统联接，传动环节减少，结构简单，精度高，可换性强，避免了机械传动的误差与磨损。TP2200型柔版印刷机的上墨系统由气动隔膜泵、大直径的纹辊和橡胶辊组成。气动隔膜泵可减少泡沫并在印刷后快速清洗。纹辊和橡胶辊之间，纹辊和印刷辊之间的压力调节精度高，可以恰当地控制必要厚度的油墨层来得到精美的印刷。同时，稳定与可靠的刮刀系统是保证高品质印刷的决定因素。为了实现各种细点和实地印刷的结合，刮刀与橡胶辊可最大限度地调节油墨量和油墨薄层厚度，即可以实现高点精密印刷，也可以满足上墨量大的普通印刷和大面积的实地印刷。刮刀采用反向刮刀控制系统，由电气动方式方便地实现。

株洲三新包装技术有限公司

采用了可快速精确操作要注意甚么定位、快速换刀、刮墨效果良好的刮墨系统，在提高刮墨质量、换刀效率的同时、又可减轻刀片的磨损，延长刀片的寿命。其中封密刮墨装置拥有自主知识产权的国家专利技术。精密调压系统，采用滚珠丝杆、精密电机及仪器仪表。精确测出各辊间相对位置、相对间距及调节量；并调节印版与着墨辊之间、印版与压力辊（纸板）之间的着墨压力、压印压力、其调节值最小可达0.01mm。配合应用当今世界最新传动技术--无轴传动，避免机械传动中出现的齿轮间隙及其积累误差和机械磨损造成的误差扩大现象，提高机械的稳定、可靠性，实现高精密套准印刷，套准精度为±0.3mm。另外，还能根据用户要求配置UV紫外固化干燥系统或红外干燥系统，方便纸板印刷后顺利的固化干燥，提高印刷速度及印刷质量。

换单速度和生产速度

台湾长声工业股份有限公司

CNC控制自动排单系统，纪录历次最佳化操作条件，纸板通过之所有相关间隙只需选定纸板厚度或楞别即可自动一次到达定位，随时自动侦测机器各部位现在位置，搜寻最短移动距离免除冗长归零时间，和保持最佳生产条件的精准定位功能，达到第一张纸板就是成品最高目标，大幅缩短排单调整时间。

版胴快速回转及任意点绞版定位装置节省挂版、拆版及擦版时间。

擦版完成自动精准回归到停机前位置保持原有套色精准度，机器合并不需再次调试立即运转生产。各部位精准细腻的自动化调整，和减少不必要的人为动作，做到一次就做好的精准调整，大幅缩短换单时间和提高生产效率。

北京多贝克包装印刷机械有限公司

单机之间距离固定不动，换版及停机检查时不用移动单机，保证多次开机的套印精度，并有利于操作人员进行换版和使用刮刀的工作，也可根据用户要求，方便的增减印刷机组。挂版方便快捷，具备印版倾斜调整装置；调整方便直观，全部清洗过程由计算机控制，操作者只需按动一个按纽即可完成整电子万能实验机、液压万能实验机、卧式拉力实验机、疲劳实验机等力学性能检测装备个清洗过程。通常情况下，换单时间为15分钟左右，最高生产速度可在150张/分，正常生产速度为80～120张/分。

株洲三新包装技术有限公司

应用先进的数字化调节技术，直接根据纸板厚度迅速调节好各种间隙和压力。快速挂版装置及反向贴版装置，有利准确粘版和快速换版。友好的人机界面控制系统，通过总线控制各伺服电机独立驱动，这种系统可通过人机界面上的统调钮瞬间自动调节好各辊轴初始零位，使换版时间大大缩短。通常情况下，换单时间为15分钟左右即可完成。最高生产速度可在250张/分，正常生产速度为120~180张/分。

控制系统

台湾长声工业股份有限公司

机器各单元独立PLC控制，各单元之间以络方式通信联结并且可透过线与外部联结做远程监控与维修，简化外部配线的复杂度与避免信号错误或衰减，确保控制的稳定性和维护简便性，为当今最先进的控制架构。除此之外，还有以下特点：

一、人机接口预设各种型式纸箱图形，只工作台与活塞衔接需输入纸箱长、宽、高数值及楞型，机器自动转换为各部位调整量，不需使用计算机即可达到CNC控制功能，开启电源立即使用无计算机繁复操作程序及当机困扰稳定性高，触控式屏幕操作更为简便。

二、CNC控制系统亦可连接计算机做为生产管理统计生产效率、联机办公室计算机输入订单、打印报表功能、储存订单10000笔以上。

三、自动侦测走纸位置功能，印刷、开槽各单元自动搜寻比对相对位置，免除归零调整程序缩短调整时间、提高排单调整的准确度，达到第一张纸板就是成品的目标。

四、印刷中途擦版作业完成，印刷辊自动精确回归至分离前位置的自动回归功能，回归精准度可以立即继续生产不需再调试，可以提高生产效率和减少纸板浪费。

五、控制组件功能之外最为重要的稳定性影响控制系统的成败，选用国际知名品牌产品是品质稳定的最大保证，日本制Omron厂牌PLC、日本制Mitsubishi厂牌变频器、日本制Hakko厂牌人机接口、日本制Fuji厂牌无熔丝开关、法国制TE厂牌过载保护电磁开关、德国制Mo